「本文来源：红星新闻」
12月4日，拓普集团（.SH）董秘王明臻就特斯拉召回事件回应媒体称，“关于召回事件，事出突然，公司事先未获得任何信息。公司已着手了解该事项的详细情况并对相应后果做出评估。公司将在周日下午向投资者做出详细说明，敬请耐心等待。”
12月3日，特斯拉（上海）有限公司宣布召回年2月4日至年10月30日期间生产的辆国产ModelY电动汽车，原因是悬架转向节有断裂风险。
特斯拉悬挂铸造件供应商为宁波拓普集团。受此消息影响，12月3日，拓普集团股价大跌，最大跌幅一度达10.01%，报收57.2元/股，跌幅8.86%。
拓普集团12月3日股价
特斯拉召回超2万辆ModelY
占年内销量五分之一
12月3日，国家市场监督管理总局网站发布消息称，日前，特斯拉（上海）有限公司根据《缺陷汽车产品召回管理条例》和《缺陷汽车产品召回管理条例实施办法》的要求，向国家市场监督管理总局备案了召回计划。自即日起，召回生产日期在年2月4日至年10月30日期间的部分国产ModelY电动汽车，共计约辆。
特斯拉召回
本次召回范围内的部分车辆由于供应商制造原因，前、后转向节强度可能存在不符合设计要求的情况。在车辆使用过程中转向节可能发生变形或断裂，极端受力情况下可能导致悬架连杆从转向节中脱出，影响车辆驾驶操控，增加发生碰撞事故的风险，存在安全隐患。
特斯拉（上海）有限公司将免费对召回范围内车辆的前、后转向节进行检查，对强度不符合要求的转向节进行更换，以消除安全隐患。
据乘联会数据，年1-10月，特斯拉ModelY在国内的销量为辆。此次召回的数量已经占到年内销量的五分之一。
此前，近期特斯拉已多次宣布召回隐患车辆。
11月5日，因前副车架总成上的横向连杆固定螺栓未按标准扭矩紧固，可能导致前悬架横向连杆从副车架上脱出问题，特斯拉汽车（北京）有限公司召回年2月2日至10月20日期间的91辆进口Model3。
11月30日，同样因转向节连杆存在断裂隐患，特斯拉向美国国家公路交通安全管理局申请召回辆ModelY。
绑定特斯拉
拓普集团业绩跟不上股价
公开资料显示，宁波拓普集团股份有限公司是是国内汽车NVH系统集成（即减震降噪和舒适性控制）的龙头企业，主要致力于汽车动力底盘系统、饰件系统、智能驾驶控制系统等领域的研发与制造。公司是奥迪、宝马、菲亚特-克莱斯勒等车企的供应商。
同时，拓普集团也是有名的特斯拉概念股。年8月，拓普集团发布公告称，公司收到美国特斯拉签发的《供应商定点书（协议）》，被认可向特斯拉提供产品，正式成为特斯拉的供应商。
拓普集团董事长邬建树曾在特斯拉深陷刹车失灵事件时表示，特斯拉做的所有事情都是正确的。
据天风证券数据，年拓普集团来自特斯拉的营收为11亿元，贡献营收占比18%；年拓普来自特斯拉的营收为26亿元，贡献营收占比30%。
年8月以来，拓普集团的股价一路上涨，从最低的每股10元左右上涨至最高68.06元/股，翻了近7倍。今年年内最低股价为5月的26.71元/股，按照12月3日57.2元/股的收盘价，累计涨幅达.15%。
虽然拓普集团的股价大涨，但自身盈利能力却并不理想。
搭上特斯拉的顺风车，拓普集团的毛利率、净利率和净资产收益率却呈下滑趋势。
拓普集团-年毛利率、净利率和净资产收益率
年前三季度，拓普集团的毛利率、净利率和净资产收益率分别仅为22.69%、9.68%、8.29%。
有分析认为，不少国内零配件企业为了进入特斯拉供应链，宁可做不赚钱的买卖。
采取低价战略的特斯拉，对供应链有极强的议价能力，零配件供应商增收不增利，毛利率越来越低。不过这些零配件企业通过获得特斯拉的背书，扩展在新能源汽车领域的客户群体，获得更大的市场份额。
值得一提的是，从拓普集团前十大流通股东的变化来看，机构进出极为频繁，被质疑可能存在“概念炒作”。年三季度退出/新进3家，四季度2家，今年一季度3家，二季度2家，三季度4家。拓普集团前十大流通股东出现过中信证券、全国社保基金、基本养老保险、工商银行、农业银行、建设银行、交通银行旗下的多只基金，以及多家私募基金的身影。
车企如何保证零部件质量？
特斯拉方面表示，供应商宁波拓普没有用足够的淬火液对零件进行完全淬火，从而导致零件强度变弱，这可能是导致特斯拉汽车出现多起悬挂故障的原因。
对此，有业内人士认为，汽车零配件设计图由汽车厂商提供，汽车厂商有义务对成品进行质检。特斯拉仍然要承担没有充分检测质量的责任。
红星资本局了解到，一辆汽车所需要的零部件多达2-3万个，“牵一发而动全身”。零部件一级供应商会拆解模块，向二级、三级供应商采购，形成金字塔型的多层级供应商体系。
曾在某合资车企负责质检工作的张女士告诉红星资本局，主机厂在选择供应商时，通常会考虑价格、稳定性、制造能力、体系认证的状态。一般供应商企业只需要按照规定生产即可，这类供应商主要生产不重要的、小的零部件。核心部件供应商则要在主机厂的监督下设计零件并进行测试，经主机厂测试合格之后，供应商才开始批量生产零件。
此外，供应商要对分供方进行质量绩效评价，对单个零部件质量监控负有全部责任。
在日常生产中，主机厂会对供应商定期跟踪和绩效监控，有专门的质量部门对产品实物进行评价，主要通过抽检的方式进行，包括批次抽检、每周质量会议、月检和年检。如果供应商在制造过程发生了重大变化，也要进行质保工作，比如样品试用和抽检。
“一般来说，能够进入供应链体系的优质供应商，严格按照技术参数和工艺标准生产的零部件的不良率极低，”张女士表示，“但这也不能保证%没有问题。”
红星新闻记者吴丹若
编辑杨程